• 施工技術

    鋼結構油漆的保養方案

    一章 鋼結構建筑特征和現狀

           鋼結構有重量輕而強度高,塑性和耐性好,施工周期短等特征,因此在建筑工程中得到廣泛的運用和展開。據不徹底統計,自1964 年至1977 年我國大約有8000幢大小不等的建筑選用了鋼網架結構, 總覆蓋面積為9 0 0 平方米;國內已建成和在建的高層鋼結構工程已有54 棟。

           咱們都知道的2008年在北京舉辦的奧運會體育館“鳥巢”也是選用鋼結構。鋼結構有一個明顯的缺陷——簡略腐蝕。據不徹底統計,國內每年因腐蝕而構成的經濟損失在400 億公民以上,每年9000 萬噸鋼產量中,約30% 被各種形式的腐蝕消耗掉。據不徹底統計,守時維護保養的鋼結構房子的經濟經用年限的參考值一般為:出產用房70年,受腐蝕的出產用房50年,非出產用房80年。而鋼筋混凝 土結構(包含框架結構、剪力墻結構、筒體結構、框架一剪力墻結構等):出產用房50年,受腐蝕的出產用房35年,非出產用房60年。可見,鋼結構裝置完成后守時的維護與保養的重要性。

          但是,近些年來的查詢發現,一些鋼結構用戶不知道鋼結構還需求維護和保養。以至于出現嚴峻的腐蝕,用戶往往發現不了,使得鋼構產品出現許多不安全的危險,下降了鋼結構在運用上的安全性, 甚至影響正常運用功用。主張規劃單位在鋼結構的涂裝規劃說明中,不只需提出鋼結構的涂裝要求, 一同,還要根據它的運用情況提出鋼結構的保養與維護要求。在規劃說明中應當考慮鋼結構在使 用過程中的環境要素, 一同也要考慮鋼結構運用的時間、年限,然后再斷定涂料的品種和涂膜厚度, 以保證鋼結構的運用壽數,斷定保養維護的時間及保養維護的方法、工藝等, 以保證延伸鋼結 構的運用年限。

          案例1,通過查詢發現, 鋼結構的銹蝕每年底子以遞加的速度成倍增長。第一年為斑狀銹點, 然后構成銹點氣泡,第二年氣泡決裂后在外界的介質敦促下開始往縱深處腐蝕, 然后涂層帶著氧化鐵開 始墜落。下面表中列舉了某鋼結構廠房因為當時除銹不徹底,l0年中沒有進行一次防腐維護、保養構成鋼結構嚴峻受損的每年腐蝕情況。 運用年限 腐蝕情況 墜落層厚度(mm)

    第一年 斑狀銹點

    第二年 銹點氣泡少量氧化層墜落 0.01

    第三年 大片涂層氧化層墜落 0.03

    第四年 氧化層墜落 0.07

    第五年 氧化層墜落 0.12

    第六年 氧化層墜落 0.35

    第七年 氧化層墜落 0.60

    第八年 氧化層墜落 0.85

    第九年 氧化層墜落 1.10

    第十年 氧化層墜落 1.52

    案例2,1994年韓國發生一同公路橋崩塌事故構成多人罹難。該橋是1979年建成的,在多次檢查中沒有發現焊縫裂紋,但發現橋梁豎桿開裂面有大規劃的銹跡。在美國共有60萬座高速公路橋,其中一 半因鋼鐵腐蝕需批改,由此可見對大型鋼結構制件的長效防護多么重要。

    第二章 鋼結構維護與保養內容

          鋼結構假設長時間暴露于空氣或濕潤的環境中,其表面又沒有防護方法時,就會發生鋼結構腐蝕、變形或是應力失效,使得結構過早的損壞。因此,假設要使鋼結構正常作業并保證其有預期的運用壽 命,對鋼構守時檢查、維護和保養就顯得非常重要。鋼結構的維護與保養首要有以下幾個方面:

    1、 守時防銹防腐維護

    2、 守時防火處理維護

    3、 守時變形監測維護 (運用過程中結構整體垂直度、平面彎曲及首要構件垂直度、彎曲變形、跨中撓度、應力監測等項目)

    4、 其他病害的守時檢查與維護

    第三章 鋼結構維護與保養的內容和方法

    (一)守時防腐處理 一般鋼結構在規劃運用年限中為50年, 在鋼結構運用過程中因超荷載運用而遭到損壞的幾率很小。大多數鋼結構損壞都是由銹蝕構成結構力學功用和物理功用下降發生的, 《鋼結構規劃規 范》中對運用逾越25年的鋼結構防腐有必定要求。所以要求鋼結構外部的涂裝維護應當滿足鋼結構的運用要求,一般情況下鋼結構需3年進行一歡維護保養(拾掇鋼結構中塵土、銹蝕及其他污物后再刷 涂料)。油漆的品種、標準應與原有涂料相同, 不然兩種涂料達不到相容會帶來更大的損害, 用戶要做到有計劃地守時維護和保養。

    1、避免鋼結構生銹的方法 避免鋼結構生銹的方法許多,通常選用以下幾種。

    1.1、 選用不易生銹的合金鋼制造鋼結構

    1.2、 化學氧化層防護法

    1.3、 選用金屬鍍層防護法

    1.4、 非金屬的涂層維護法 在后期的維護與保養過程中,非金屬的涂層維護法尤為常用。在構件表面選用涂料、塑料維護起來,不使其和周圍的腐蝕介質相接觸,以此來抵達防腐的目的。此法作用好,價格低廉,而且涂料品種 多,供挑選規劃廣,適用性強,不受構件形狀和大小束縛,能跟著構件表面的任何形狀成膜,附著牢固,溫度改變時還能跟著構件伸縮,運用便當。還可以給予構件以外觀美麗的顏色。

    2、涂層日常維護時的要求 關于維護人員來說,對鋼結構的日常維護首要應該是對構件表面涂層的維護。對涂層維護的好壞,直接影響到鋼結構的運用壽數。因此,要做好日常維護,應該從以下幾點入手:

    (1)、有必要堅持鋼結構表面的清潔和單調,對鋼結構簡略積塵的當地(如鋼柱腳、節點板處)應守時拾掇。

    (2)、守時檢查鋼結構維護涂層的無缺情況,凡出現以下之一者應及時維護:

    1)、發現涂層表面失掉光澤的面積抵達90%;

    2)、涂層表面粗糙、風化、干裂的面積抵達25%;

    3)、涂層發生漆膜凸起且構件有纖細銹蝕面積抵達40%;

    3)、受高溫和高溫影響的鋼結構部位應加設防護板,起到維護涂層免受高溫損壞。

    4)、盡量避免構件與有腐蝕作用的物質接觸,已接觸的應及時拾掇。

    3、涂層的批改與更新

    3.1、構件表面的除銹 關于運用一段時間以膈的鋼結構工程來說,其表面不可避免地存在著一些附著物,如鐵銹、塵垢、塵埃;舊漆膜等。在對鋼結構表面進行涂刷前,假設不將這些附著物鏟除徹底,涂刷后雖然可暫時將 它們遮蓋起來,但因為它們起著隔絕的作用,使得涂層與構件基體間的粘合力嚴峻下降,漆膜會過早墜落,終究導致表面涂層抗銹蝕才干下降,發揮不出涂層應有的防護作用。因此,在對構件表面涂 刷前,應對鋼結構表面的附著物進行徹底的拾掇。 在鋼結構維護工程的施工中,表面拾掇作業首要包含除舊漆膜。在除銹的程中,因為受施工條件的束縛一般選用的方法首要有:

    1、人工除銹 此種方法是運用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興,靠手工敲鏟,以及用砂布、砂紙和砂輪進行手工打磨來去除污物,使構件表面底子抵達無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法因為便當易行,所 需設備簡略,勞作成本低,且不受施工現場條件標準的束縛,是鋼結構維護工程中經常選用的除銹方法。它的首要缺陷是勞作條件差,作業功率低,除銹 不徹底,質量不易保證。因此,漢選用此法 除銹時,處理人員應要點強調質量要求。

    2、機械除銹 為了進步除銹質量和作業功率。改進施工人員的勞作條件,現在的鋼結構除銹作業中現已許多選用風動或電動小型設備。運用設備的首要除銹方法有: (

    1)角向磨光機:這種小型風動設備首要用于拾掇平面當地,它根據需求可以運用砂紙、砂輪和鋼絲刷。 (

    2)針束除銹機:這種小型風動設備上一般裝有30~40個針束,針束可隨不同的作業曲面加以調度,首要適用于彎曲、狹窄、高低不平及縫隙處。

    (3)單頭冷風槍:這種小型風動設備也叫敲鋅,它是運用敲鏟頭的沖擊力來鏟除鐵銹,鏟頭直徑一般在25~40mm,每分鐘可沖擊1000~6000次,適用于比較狹窄的當地。 3

    、噴砂除銹 在可以停產進行施工維護的工程中,可以選用噴砂除銹。通過噴砂機將鋼結構構件天面的鐵銹鏟除潔凈,暴露金屬的本性。較好的噴砂機可以將噴出的石黃砂、鐵砂或鐵丸的細粉自動篩去,并避免粉 塵飛揚,減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。功率也較高,在發達國家已普遍選用,是一種較先進的除銹方法。

    4、用酸洗膏除銹 市場上可購買到專用除銹的酸洗膏,運用方法是將酸洗膏涂在被處下的構件表面上,其厚度約為1~2mm,浸滾潤適當時間后,剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況,若構件表面暴露金屬本性,則將酸洗膏 剝去,用水沖刷干 凈,徹底鏟除殘留的酸液。除一些特別情況外,此種除銹方法現在現已很少選用。

    3.2、構件表面舊漆模的拾掇

    關于構件表面舊漆模的拾掇可根據漆膜的不同情況采用不同方法。詳細方法有:

    1、如舊漆膜穩固無缺,構件表面附著出色,可用肥皂水或稀堿水 將舊漆膜表面的雜質去除潔凈,用清水沖刷揩干,經打磨后就可涂刷上漆。

    2、如舊漆膜大部分與構件附著出色,部分須鏟除時,除按以上方 法清洗潔凈外,還應通過上膩子、打磨、補漆等工序,力求做到該處與舊漆膜平整一致,顏色相同。

    3、如舊漆膜大部分與現已破損墜落,需將其全部徹底鏟除,鏟除方法有下列幾種:

     1)火噴法:即用噴燈火焰將漆膜燒化后,立即用鏟刀刮去。此法一般用于小面積的舊漆膜拾掇。

     2)堿水清洗法:用石灰和純堿配成的稀溶液或5%~10%(質量分數)的氫氧化鈉溶液,涂刷3~4遍。使舊漆膜 起皺墜落,再用鏟刀刮去,用清水洗凈。

     3)刷脫漆劑法:用市道出售的脫漆劑涂刷在舊漆膜上,約半小時后,舊漆膜膨脹起皺,用鏟刀、鋼絲刷將舊漆膜鏟除潔凈,鏟除構件表面上的其他雜物。

     4)涂脫漆膏法:用脫漆膏涂于舊漆膜表面,涂2~3層,約2~3 h,漆膜損壞,用鏟刀鏟除后用水沖刷干 凈。假設舊漆膜過厚,為縮短潤澤時間,可先用刀將舊漆膜 破開適當多的口后,再涂脫漆膏。

    4、涂裝施工的方法及留心事項

    (1)涂裝施工的方法: 在維護工程中常用的方法有兩種,即涂刷法和噴涂法。

    (2)留心事項:

    1)涂漆前應對底層進行徹底拾掇,并堅持單調,在不超 過8h內,趕快涂頭道底漆。

    2)涂刷底漆時,應根據面積大小來選用適合的涂刷方法。

    3)涂刷面漆時,應按規劃要求的顏色和品種的規矩來進 行涂刷,涂刷方法與底漆涂刷方法相同。

    4)涂刷環境 5)應正確配套運用稀釋劑。 關于涂裝施工中常見的缺陷、發生的原因以及防范的法

    (二)守時防火處理 鋼材的耐溫性較差,其許多功用隨溫度升降而改變,當溫度抵達430-540℃之間時,鋼材的屈服點、抗拉強度和彈性模量將急劇下降,失掉承載才干。有必要用耐火材料對鋼結構進行必要的維護。以前 未選用防火涂料或防火漆處理。建筑物的耐火才干取決于建筑構件耐火功用的好壞,在火災發生時其承載才干應能接連必守時間,使人們能安全渙散、搶救物資和熄滅火災。 防火方法為:所以顯露鋼構件刷防火涂料,詳細要求是:鋼梁耐火時間為1.5h,鋼柱耐火時間為2.5h,使其契合建筑標準要求。

    (三)守時監測 鋼結構生銹對構件損壞不只表現為對構件有用截面的減薄上,還表現為構件表面發生的“銹坑”。前者使構件承載力下降,導致鋼結構整體承載力的下降,對薄壁型鋼和輕型鋼結構尤為嚴峻。 后者使得鋼結構發生“應力會集”現象,當鋼結構在沖擊荷載或交變荷載作用下,可能會突然發生脆性開裂。而發生這個現象時沒有任何變形預兆,事先不簡略發覺和防范。為此,對鋼結構和首要構 件進行應力、變形和裂紋監測非常重要。

     1、引起鋼結構變形過大的首要要素 (1)鋼結構實際所承受動力荷載超出鋼結構工程規劃時所答應承受的最大荷載(俗稱“過載”)。

    (2)長時間承受動力荷載的沖擊。

    (3)自然災害的影響(如地震)或因為地基基礎沉降不均勻。

    (4)運用保養不當或因為機械損害使鋼結構工程中的構件開裂而退出作業,構成鋼結構受力失衡而出現失常變形。

    2、鋼結構工程變形的檢查和處理 鋼結構在運用階段假設發生過大的變形,則標明鋼結構的承載才干或穩定性現已不能滿足運用需求。此刻,應引起業主的滿足重視,敏捷組織有關業內人士,分析發生變形原因。提出處理計劃并馬上 施行,以防鋼結構工程發生更大的損壞。

    (1)、檢查方法 關于鋼結構工程變形進行檢查時,一般先目測鋼結構工程的整體和構件是否有失常 變形現象,如細長桿件彎曲變形過大,腹板。聯接板出現曲解變形等 。對目測認為有失常變形的構件,再作進一步 的檢查。檢查的首要內容和方法有:

    (1)對鋼結構工程的梁和桁架進行目測檢查時,當發現桁架下弦撓度過大,桁架平面出現曲解,屋面部分不平整,室內吊頂、粉飾等裝飾出現開裂等情況,可認為梁和桁架有失常變形,需用細鐵線 在數值的支座兩端或桁架弦桿兩端拉緊,測出它們在垂直方向的變形數據(即撓度)和水平方向的變形數據假設是大概丈量,一般只取梁中點和桁架弦桿中點處的變形數據;不然需沿長度方向取多點 變形數據。必要時需繪結構的軸線變位圖。

    (2)用線錘和經緯儀可以對鋼結構的柱子進行變形檢查。檢查時需在兩個垂直方向別離測定變形數據,斷定出柱身的傾斜或撓曲變形程度,必要時也需根據測得的數據制造柱身的軸線變位圖。

    (3)對聯接板,腹板等小型板式構件可選用直尺接近方法進行比較丈量。

    (4)關于以彎曲變形為主的細長桿件進行變形檢查時,可選用細鐵線在桿件的兩關選點張拉,測出變形數據。 (

    5)需求特別說明的是:鋼結構工程的整體孌形數據是參照其規劃 的標準裝置方位而斷定的,為了保證測出鋼結構工程在運用階段的變形數據,有必要了解鋼結構工程在裝置時的原始方位誤差。 關于檢查所測得和各種變形數據,應拾掇記載,以備查用。關于變形量較大的鋼結構,應在有關部位做出相應符號,為往后的維護發明便當條件。

    (2)、對鋼結構工程變形的技術處理

    (1)一般情況下,當測得的鋼結構變形數據逾越下面規矩的標準時,就可認為結構存在失常變形,需對鋼結構工程進行必需的技術處理。

    1)沒有橋式吊車的房子屋架,其最大撓度值不得逾越L/200(L為梁的跨度);有橋式吊車的房子屋架,其垂直變形不得使下弦最低點侵入橋式吊車與屋架之間所需保存的最小凈空,吊車梁的最大撓 度值不得逾越L/500(L為梁的跨度)。

    2)屋面檀條的最大撓度不得逾越L/150(L為檀條的自在長度)。不然會使屋面高低不平而發生漏雨現象。

    3)受壓弦桿在自在長度內(即相鄰兩支點間)的最大撓度值不得逾越L/1000(L為自在長度),且不大于10mm。

    4)受拉桿件在自在長度內的最大撓度值不得逾越L/100(L為自在長度)。

    5)關于板式構件(如節點板),在1m規劃內的撓度值不得逾越1.5mm。

    (2)處理方法。根據詳細情況,可對變形失常 的結構進行糾正和加固等技術處理。為了保證安全,作技術處理時應在結構卸載或部分卸載(如去掉活荷載)的情況下進行。

    1)關于變形不太大的桿件,可用扳鉗或整直器進行糾正。

    2)關于板式構件或有死彎變形的桿件,可用千斤頂來糾正,條件答應時可用氧乙炔火焰烤后糾正。

    3)假設鋼結構工程出現整體變形(如柱子傾斜、屋架曲解),除及時糾正變形外,還應根據變構成因采用合理的加固補強方法。

    3、鋼結構裂紋的檢查方法和批改 鋼結構工程的整體和構件在正常的作業狀態下不應發生明顯的變形,更不能出現裂 紋或其他機械損害,不然會回變形過大而出現附加應力,或因為裂紋和其他機械損害而削弱構件的承載才干,情況 嚴峻時可使構件破環危及鋼構的整體安全。

    3.1.裂紋的檢查方法 對鋼結構裂紋的檢查所選用的首要方法是查詢法和敲擊法。

    (1)查詢法 指用10倍左右放大鏡查詢構件的油漆表面,當發現在油漆表面有成直線狀的銹痕,或油漆表面有細而直的開裂、周圍漆膜拱起、里面有銹末等現象時,可初步斷定此處有裂紋,并應將 該處的漆膜鏟除作進一步詳查。

    (2)敲擊法 指用包有橡皮的木錘敲擊構件和各個部位,假設發現動靜不脆,傳音不均、有突然中斷等現象發生時,可斷定構件有裂紋。 關于發現有裂紋跡象而不斷定的當地,可選用X射線等物理探傷法作進一步的檢查。沒有此條件時可在此處滴油檢查,從油跡渙散的形狀上可判別出此處是否存在裂紡,當油跡成較對稱的圓弧形 渙散時,標明此處沒有裂紋;油跡成直一形渙散時,標明此處現已構成裂紋。 3.2、裂紋批改的步驟 關于裂紋的批改可選用如下步驟進行:

    (1)先在裂紋的兩端各鉆一個直徑與鋼板厚度持平的圓孔,并使裂紋的頂級落入孔中,這樣和的目的是避免裂紋持續擴展。

    (2)對兩鉆孔之間的裂紋要進行焊接,焊接時可根據構件厚度將裂紋邊沿用氣割加工成不同型式的坡口,以保證焊接的質量。當厚度小于6mm 時,選用1形(即不開坡口)當厚度大于6mm 而小于14mm 時,選用V形坡口;當厚度大于14mm 時需求用X形坡口。

    (3)將裂紋周圍金屬加熱到200oC后,用E43型(鋼板材質為低碳鋼或)E55型(鋼板材質為錳鋼)焊條焊合裂紋。

    (4)假設裂紋較大,對構件強度影響很大時,除焊合裂紋外,還應金屬蓋板用高強度螺栓聯接加固。

    (四)鋼結構其他病害的守時檢查與維護 對鋼結構工程進行日常處理和維護時,除應留心對銹蝕病害的檢查外,還應留心對以下幾個方面進行檢查:

    (1)焊縫、螺栓、鉚釘等聯接處是否出現裂縫、松動、開裂等現象。 (2)各桿件、腹板、聯接板等構件是否出現部分變形過大,有無損害現象。

    (3)整個結構變形是否失常,有無超出正常的變形規劃。 為了及時發現上述病害和失常現象。避免構成嚴峻結果,業主有必要守時對鋼結構進行縝密的檢查。在掌握其展開改變情況的一同,應找出病害和失常現象構成的原因,必要時通過正確的理論分析,得 出其對鋼結構的強度、剛度、穩定性的影響程度,采用合理方法加以處理。

    1、焊縫病害的檢查及處理方法 對焊縫的檢查,應側重留心焊縫在運用階段是否發生裂紋,一同統籌尋找焊縫規劃與施工遺留下來的缺陷。 1.1、焊縫病害常用的檢查方法

    (1)外觀檢查 檢查時先將焊縫上的雜物去除,用放大鏡(5~20倍)查詢焊縫的外觀質量。除要求焊縫有必要、沒有缺陷外,還要求焊縫具有出色的外觀。出色的焊縫外觀應具有細鱗形表面。無折皺 接連和未焊滿的陷槽,并與底子金屬峻峭聯接。

    (2)鉆孔檢查 這是一種破環性的焊縫檢查方法。在結重要構件的焊縫進行外以觀檢查進。為了進一步供認,可在有疑點之處再用鉆孔方法進行檢查,檢查焊縫是否有氣孔、夾渣、未焊透等病害, 檢查結束后用與原焊縫相同的焊條補滿孔眼。

    (3)硝酸酒精浸蝕法檢查,此種方法一般用于檢查不易查詢到的裂紋。方法是將可疑處拾掇徹底,打光,用丙酮或苯洗凈,滴上含量為8%左右的硝酸酒精溶液進行腐蝕,假設焊縫有裂紋即有褐鉤顯 示。 超聲波,x射線,r射線檢查關于重要構件的首要焊縫,有必要用超聲波,x射線,r射線等檢查方法來檢查鞭內部是否存在缺陷,有必要時還應拍x、r兩種射線的底片,以備分析和檢查用。此種方法檢查過 的焊縫質量最可靠,主張在條件的房管部盡量選用此種方法。

    (4)特別留心事項,動力荷載和交變荷載及拉力可使有缺陷的焊縫敏捷開裂,構成嚴峻結果,所以對受動力荷載的鋼結構工程,構件上拉力區域,應嚴加檢查,以防出現遺失。

    1.2、焊縫病害的處理方法 不論選用何種方法進行檢查,如發現焊縫存在缺陷均應采用相應方法來處理。

    (1)關于焊縫開裂現象,應分析裂紋的性質,凡歸于在運用階段中發生的裂紋,都有必要查明原因,進行歸納處理,徹底消除病害。歸于締造時遺留下來的裂紋可直接進行補焊處。

    (2)關于歸于焊縫規劃上的缺陷,如焊縫標準或焊腳標準不足,應經下確的理論核算后,從頭規劃合理的標準。必要時可用與結構相同的施焊條件在試件上構筑焊縫,然后進行與鋼結構工程受力相 同的力學試驗,來供認合理的焊縫及焊腳標準。

    (3)關于焊縫有未焊透、夾渣、氣孔等缺陷時,應重焊。

    (4)關于焊縫有咬肉、弧坑時應補焊。

    (5)關于焊瘤處應徹底鏟除重焊。 2、螺栓與鉚釘聯接的檢查和維護 關于近期新建的鋼結構工程來說,除焊縫聯接處,許多運用的聯接方法是螺栓聯接。因為高強度螺栓聯接方法現在技術現已很老練,其操作方法較鉚釘聯接的操作方法具有簡潔、便當、勞作強度 低一級利益,且維護替換也很便當。現在除了特別場合外,鉚釘聯接有被高強螺栓替代的趨勢。關于業主們來說,其處理與維護的鋼結構工程不必定是新建的,所以業主們應一同學會對螺栓和鉚釘聯接 的檢查和維護。 關于螺栓和鉚釘連的檢查,應留心螺栓和鉚釘在受和運用時有無剪斷和松動現象,其要點檢查的部位是受交變荷載和動力荷載作用處。在檢查時,還要統籌發現規劃和施工遺留下來的缺陷。 檢查螺栓和鉚釘聯接所用東西有:10倍左右的放大鏡、0.3KG手錘、塞尺、扳手(或自功扳手)等。 1.檢查方法 (1)關于螺栓的檢查,一般選用目測、手錘敲擊,扳手試扳等方法來進行。首要檢查螺栓是否有松動,螺栓桿有無開裂。關于承受動力荷載的螺栓,應守時卸開螺母,用放大鏡細心檢查螺栓桿上是 否有微裂紋,必要懚況下可選用X射線等 物理探傷方法來檢查,力求擴時消除危險。

    (2)關于有裂紋或現已開裂的螺栓,應查明破環原因,作詳細記載并及時替換。關于松動的螺母京戲在檢查時上緊。假設需擰緊的是高強度螺本,還應根據螺木一的類型 (抵觸型或承壓型)及強度 等級的要求,用示功扳手將螺栓擰至規矩的力矩。

    (3)關于鉚釘的檢查,可用一只手接近釘頭,另一只手錘自釘頭旁邊面敲擊,假設感到釘頭有跳動,則說明鉚釘有松動需替換處理,對有爛頭、缺邊或有裂紋的鉚釘也需替換處理。替換時可選用高強 度螺栓來替代,其螺栓直徑有必要按等強度原理換算決議,保證替換鉚釘后不影響鋼結構工程的承載才干。 在實際檢查中,要正確地判別出鉚釘是否松動或被剪斷維度較大,不但要求檢查人員應有必定的實踐經驗,還要求其具有高度的責任感。關于重要結構,一般要求最少換人復檢一次,避免發生較大的 遺失。

    2、螺栓和鉚釘聯接的批改和處理 一般是在不卸載情況下進行的。為了避免引起其他螺栓和鉚釘的超載,替換螺栓時應每個進行;替換鉚釘時,假設一組受力鉚釘的總數不逾越10個時,應每個進行替換。假設逾越10個,為了進步作業 功率可一同替換鉚釘的數目為一組鉚釘總數的10%。所謂一組鉚釘是指:

    (1)桁架組合構件節點之間的鉚釘。

    (2)受彎構件翼緣每米長度內的翼緣鉚釘。

    (3)在節點板上固定單根構件的鉚釘。

    (4)在一塊拼接蓋板上,拼接縫一側的鉚釘。 假設鋼結構工程上的螺栓和鉚釘損害程度大,需替換的數量較多,為保證安全,批改時,應在卸載狀態下進行。 第四章 結語 總述,跟著建筑鋼結構用鋼量的國產化,我國鋼結構的展開迎來新的機會,一同各種技術的難題也將會相繼出現。而跟著許多的鋼結構建設,為了延伸鋼結構建筑的壽數,則有必要加強對鋼結構建 筑后期日常維護與保養,從而下降鋼結構在運用過程中的安全危險,進步鋼結構產品運用功用。一同,各項維護與保養的方法,也隨之得以進一步研討與認識。

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